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□記者 武霈

推動綠色制造是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的題中之義。今年是山東省建設(shè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)的開局之年，菏澤市以此為契機，突出綠色低碳導(dǎo)向，不斷發(fā)揮自身優(yōu)勢，推進重點行業(yè)和重要領(lǐng)域綠色化改造，聚力開辟新產(chǎn)業(yè)新賽道，全力以綠色低碳發(fā)展塑造城市競爭新優(yōu)勢。

向“綠”而行，向“新”而生。菏澤市工業(yè)重點項目現(xiàn)場觀摩活動日前舉行，一處處熱火朝天的建設(shè)場面，一個個特色鮮明的產(chǎn)業(yè)集群，一批批關(guān)乎經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的項目，生動演繹著踐行綠色低碳發(fā)展理念、全面推進高質(zhì)量發(fā)展的“硬核”力量。以產(chǎn)帶鏈、以鏈興群，一幅綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的時代畫卷正在菏澤大地徐徐展開。

提升“含綠量”，增強產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能

落實雙碳戰(zhàn)略，需要數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色低碳轉(zhuǎn)型深度融合。當(dāng)下，聚焦重點項目建設(shè)、培育產(chǎn)業(yè)新動能，推動產(chǎn)業(yè)逐“綠”向“新”，已成為菏澤實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的重大戰(zhàn)略性課題。

近日，在位于魯西新區(qū)的山東康沃控股有限公司生產(chǎn)車間，工作人員正在生產(chǎn)線上有序忙碌著。作為高端裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)頭企業(yè)，康沃控股以大中型船電動力系統(tǒng)為核心，以數(shù)字化云智系統(tǒng)為創(chuàng)新驅(qū)動力，全面打造“技術(shù)創(chuàng)新 平臺式協(xié)同發(fā)展”的雙引擎模式，主要研發(fā)制造柴油、天然氣發(fā)動機以及發(fā)電機組等產(chǎn)品，尤其是深耕新能源動力開發(fā)和節(jié)能減排領(lǐng)域，自主研發(fā)了具有完全知識產(chǎn)權(quán)的甲醇發(fā)動機，已達到世界先進水平并領(lǐng)先世界率先量產(chǎn)。

正是堅持把科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，康沃控股產(chǎn)品屢獲殊榮。在近期舉行的第134屆廣交會上，一系列搭載康沃控股自主研發(fā)且具有完全知識產(chǎn)權(quán)的甲醇發(fā)動機吸引了逾千名采購商，收到近20家客商的意向成交訂單。

作為新型清潔可再生能源，甲醇具有安全高效、排放清潔、可再生的特點，目前已經(jīng)在工業(yè)、船舶、汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。相比于柴油發(fā)動機，甲醇發(fā)動機不僅可以節(jié)省綜合成本，在氮氧化合物和碳煙顆粒物排放上也大大降低，高度契合綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展理念。加大甲醇發(fā)動機系列產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)用，是康沃控股“碳”索高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。

為此，康沃控股集團啟動了二期項目建設(shè)，新建全數(shù)字化生產(chǎn)線、噴涂數(shù)字化生產(chǎn)線、裝配數(shù)字化生產(chǎn)線和測試數(shù)字化生產(chǎn)線4條新能源汽車生產(chǎn)線，可年產(chǎn)甲醇新能源增程器1.5萬臺、甲醇分布式電站年產(chǎn)0.2萬臺。該公司自主研發(fā)的增程器具有先進的控制策略、高效的醇電轉(zhuǎn)換效率、高使用便利性、高可靠性、低噪音的特點，產(chǎn)品節(jié)約能源達到40％以上，極大地降低了使用成本和排放污染物，可廣泛應(yīng)用于重卡、礦卡、大巴、工程機械、船舶、軍工等領(lǐng)域。

“含綠量”的提升不僅體現(xiàn)在高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，能源化工也是主戰(zhàn)場。

作為山東省重大項目，東明石化30萬噸UPC科技試驗工程項目，主要建設(shè)有世界首臺套30萬噸/年原油裂解制烯烴裝置，建成后可實現(xiàn)原油到化工品的直接轉(zhuǎn)化，構(gòu)建起從原油到石化終端產(chǎn)品、合成材料制品的一體化高端產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，助力東明化工實現(xiàn)由“傳統(tǒng)燃料型”向“高端化工型”的轉(zhuǎn)型升級。該項目不僅是東明石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵一環(huán)，也是東明“北工”建設(shè)跨越突破的重要一步。

該項目不僅技術(shù)水平先進，突破了原油催化裂解制烯烴“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，打破了全球石化行業(yè)現(xiàn)有工藝路線格局，更在節(jié)能降耗上效果明顯，每噸產(chǎn)品可降低能耗25％、水耗30％、二氧化碳30％，產(chǎn)生的COD、氨氮、TDS等主要污染物將全部回收處理再利用，為石化行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供可行的解決方案。

技術(shù)賦能，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

推進產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基本特征，作為推動工業(yè)綠色發(fā)展的“主戰(zhàn)場”，只有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)革故鼎新，方能動能澎湃。

近日，在鄆城泰和紡織的生產(chǎn)車間，各個工序的工人正緊張地忙碌著，清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等工序有序運轉(zhuǎn)。

棉紡織產(chǎn)業(yè)是鄆城縣的支柱產(chǎn)業(yè)，但隨著近年來的發(fā)展，無論是產(chǎn)能還是設(shè)備都無法滿足市場需求，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必須要轉(zhuǎn)型發(fā)展新動力。為了加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提高產(chǎn)能，泰和紡織實施了技改項目，通過騰籠換鳥的方式對原來低效能的廠房進行改造，新上5萬紗錠高端純棉精梳紡織項目，該項目達產(chǎn)后預(yù)計年銷售收入2億元以上，帶動崗位就業(yè)150余人。通過縣鎮(zhèn)兩級的全力扶持，泰和紡織在沒有新增土地的前提下，實現(xiàn)了新增5萬紗錠規(guī)模，并定制了國內(nèi)最新型的棉紡設(shè)備，有效破解了棉紡轉(zhuǎn)型升級所需的要素制約。

同樣位于鄆城的山東一鳴紡織3.5萬紗錠擴建項目也是我市棉紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的代表性項目。該項目采用緊密紡、賽絡(luò)紡等新型紡紗設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，大幅度提高紗錠的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，項目建成后可年產(chǎn)紗錠3.5萬噸。與傳統(tǒng)棉紡織項目相比，“智能化水平高”是一鳴紡織的一大特點，該公司采用數(shù)字化和智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程更加精準(zhǔn)和高效。項目建成后將實現(xiàn)“生產(chǎn)全程智能化”、“控制系統(tǒng)智慧化”、“在線監(jiān)測信息化”，成為全國信息化智能化水平最高的紡織企業(yè)，對加快紡織產(chǎn)業(yè)向低污染、高附加值、高效益方向的轉(zhuǎn)變，推動整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同發(fā)展和良性循環(huán)具有重要意義。

聚焦“新賽道”，以產(chǎn)帶鏈以鏈興群

作為護航能源高質(zhì)量發(fā)展的“壓艙石”，新型儲能產(chǎn)業(yè)是當(dāng)前諸多城市競逐的新賽道。

所謂儲能，是指通過介質(zhì)或設(shè)備把能量存儲起來，在需要的時候再釋放的過程。隨著新能源產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，儲能作為支撐新型電力系統(tǒng)的重要技術(shù)和基礎(chǔ)裝備，在綠色低碳產(chǎn)業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色。我市瞄準(zhǔn)新能源產(chǎn)業(yè)新一輪發(fā)展熱潮，將儲能作為未來發(fā)展的戰(zhàn)略選擇，積極作為、加快布局，鍛造綠色轉(zhuǎn)型新優(yōu)勢。

海希儲能5GWh儲能電芯、模組pack生產(chǎn)制造基地項目，正是我市競逐儲能新賽道的項目之一。該項目以磷酸鐵鋰材料為基礎(chǔ)，建2條2.5GWh儲能專用電芯生產(chǎn)線、4條模組PACK、2條儲能系統(tǒng)集成生產(chǎn)線。儲能PACK生產(chǎn)線是一套專門用于生產(chǎn)儲能電池模組、電池包的設(shè)備，最終形成的儲能電池模組、電池包集成為儲能系統(tǒng)后可以為風(fēng)電、光伏等可再生能源提供重要的能量支持。項目投產(chǎn)后將廣泛應(yīng)用于電網(wǎng)削峰填谷、可再生能源、光儲充一體化等多個場景。

能源領(lǐng)域結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)也在加快創(chuàng)新驅(qū)動步伐。

生物醫(yī)藥是我市的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前，我市正舉全市之力加快推動生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展，積極構(gòu)建生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，總投資10.5億元的了未元抗癌藥及外用制劑項目，將填補菏澤無自產(chǎn)抗癌藥物空白，對全市乃至全省制藥產(chǎn)業(yè)均具有重大意義。

該抗癌藥及外用制劑項目總投資10.5億元，其中固定資產(chǎn)投資6億元，產(chǎn)品研發(fā)及注冊申報累計投資4.5億元，涵蓋了細胞毒注射劑生產(chǎn)線、細胞毒 非細胞毒口服固體制劑生產(chǎn)線、外用無菌制劑線，其中抗癌藥生產(chǎn)線是菏澤唯一的抗癌藥類生產(chǎn)平臺，預(yù)計該項目將于今年12月通過GMP認證，明年第一季度上市。

該抗腫瘤項目成功在菏澤落地轉(zhuǎn)化，得益于了未元大健康產(chǎn)業(yè)園的全產(chǎn)業(yè)鏈智能化共享平臺，實現(xiàn)了“研發(fā)在全球、孵化在菏澤；資源在全球、產(chǎn)業(yè)在菏澤”，這也是生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、集群化發(fā)展的主要體現(xiàn)。

為推動醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展聚鏈成勢，我市按照“研發(fā)在全球、孵化在菏澤，資源在全球、產(chǎn)業(yè)在菏澤”的思路，分別在北京、蘇州等地探索建設(shè)離岸研究中心，借助先進地區(qū)的技術(shù)、人才、基金、政策和平臺優(yōu)勢，形成了一套完整的研發(fā)及轉(zhuǎn)化孵化體系，真正打通生物醫(yī)藥領(lǐng)域科研成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。隨著越來越多的項目通過“共享”的理念在菏澤落地，不斷推動產(chǎn)業(yè)延鏈、強鏈，聚鏈成勢，為全市生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的動力與活力。